2.加快石化化工(gōng)行業節能降碳改造。實施能量系統優化，加強高壓低壓蒸汽、馳放(fàng)氣、餘熱餘壓等回收利用，推廣大(dà)型高效壓縮機、先進氣化爐等節能設備。到2025年底，煉油、乙烯、合成氨、電(diàn)石行業能效标杆水平以上産能占比超過30%，能效基準水平以下(xià)産能完成技術改造或淘汰退出。2024—2025年，石化化工(gōng)行業節能降碳改造形成節能量約4000萬噸标準煤、減排二氧化碳約1.1億噸。

3.推進石化化工(gōng)工(gōng)藝流程再造。加快推廣新一(yī)代離(lí)子膜電(diàn)解槽等先進工(gōng)藝。大(dà)力推進可再生(shēng)能源替代，鼓勵可再生(shēng)能源制氫技術研發應用，支持建設綠氫煉化工(gōng)程，逐步降低行業煤制氫用量。有序推進蒸汽驅動改電(diàn)力驅動，鼓勵大(dà)型石化化工(gōng)園區探索利用核能供汽供熱。

（五）有色金屬行業節能降碳行動

1.優化有色金屬産能布局。嚴格落實電(diàn)解鋁産能置換，從嚴控制銅、氧化鋁等冶煉新增産能，合理布局矽、锂、鎂等行業新增産能。大(dà)力發展再生(shēng)金屬産業。到2025年底，再生(shēng)金屬供應占比達到24%以上，鋁水直接合金化比例提高到90%以上。

2.嚴格新增有色金屬項目準入。新建和改擴建電(diàn)解鋁項目須達到能效标杆水平和環保績效A級水平，新建和改擴建氧化鋁項目能效須達到強制性能耗限額标準先進值。新建多晶矽、锂電(diàn)池正負極項目能效須達到行業先進水平。

3.推進有色金屬行業節能降碳改造。推廣高效穩定鋁電(diàn)解、銅锍連續吹煉、豎式還原煉鎂、大(dà)型礦熱爐制矽等先進技術，加快有色金屬行業節能降碳改造。到2025年底，電(diàn)解鋁行業能效标杆水平以上産能占比達到30%，可再生(shēng)能源使用比例達到25%以上；銅、鉛、鋅冶煉能效标杆水平以上産能占比達到50%；有色金屬行業能效基準水平以下(xià)産能完成技術改造或淘汰退出。2024—2025年，有色金屬行業節能降碳改造形成節能量約500萬噸标準煤、減排二氧化碳約1300萬噸。

（六）建材行業節能降碳行動

1.加強建材行業産能産量調控。嚴格落實水泥、平闆玻璃産能置換。加強建材行業産量監測預警，推動水泥錯峰生(shēng)産常态化。鼓勵尾礦、廢石、廢渣、工(gōng)業副産石膏等綜合利用。到2025年底，全國水泥熟料産能控制在18億噸左右。

2.嚴格新增建材項目準入。新建和改擴建水泥、陶瓷、平闆玻璃項目須達到能效标杆水平和環保績效A級水平。大(dà)力發展綠色建材，推動基礎原材料制品化、牆體(tǐ)保溫材料輕型化和裝飾裝修材料裝配化。到2025年底，水泥、陶瓷行業能效标杆水平以上産能占比達到30%，平闆玻璃行業能效标杆水平以上産能占比達到20%，建材行業能效基準水平以下(xià)産能完成技術改造或淘汰退出。

3.推進建材行業節能降碳改造。優化建材行業用能結構，推進用煤電(diàn)氣化。加快水泥原料替代，提升工(gōng)業固體(tǐ)廢棄物(wù)資(zī)源化利用水平。推廣浮法玻璃一(yī)窯多線、陶瓷幹法制粉、低阻旋風預熱器、高效篦冷機等節能工(gōng)藝和設備。到2025年底，大(dà)氣污染防治重點區域50%左右水泥熟料産能完成超低排放(fàng)改造。2024—2025年，建材行業節能降碳改造形成節能量約1000萬噸标準煤、減排二氧化碳約2600萬噸。

（七）建築節能降碳行動